راه حل تولید مش جوش داده شده با راندمان بالا
در راه حل تولید مش جوش داده شده با راندمان بالا برای پاسخگویی به خواسته های رو به رشد تولید کنندگان که به دنبال بهینه سازی فرایندهای تولید خود هستند ضمن حفظ استانداردهای با کیفیت بالا طراحی شده است. این راه حل فن آوری های پیشرفته در جوش مش سیم را یکپارچه می کند و ترکیبی از یکپارچه از دقت ، سرعت و تطبیق پذیری را ارائه می دهد. دارای سیستم های تغذیه خودکار ، برش دستگاه های جوشکاری مش سیم و ساخت و ساز قوی ، راه حل تولید مش کارآمد با حداقل خرابی را تضمین می کند. این راه حل با توانایی خود در رسیدگی به قطرهای مختلف سیم و اندازه مش ، انعطاف پذیری را برای تهیه برنامه های متنوع ، از ساخت و ساز و امنیت گرفته تا تصفیه و کاربردهای تزئینی فراهم می کند. با اتخاذ این سیستم با راندمان بالا ، مشاغل می توانند باعث افزایش بهره وری ، کاهش ضایعات مادی و بهبود سودآوری کلی شوند.
در راه حل تولید مش جوش داده شده با راندمان بالا مزایای بی شماری را ارائه می دهد. بیایید عمیق تر به ویژگی های خاص دستگاه جوشکاری مش سیم و چگونگی پاسخگویی به نیازهای متنوع تولید کنندگان مدرن. ما با تمرکز بر نحوه ادغام یکپارچه در خط تولید شما ، اجزای اصلی و عملکردهای فنی دستگاه را کشف خواهیم کرد. با درک این جنبه ها ، مشاغل می توانند روند تولید خود را ارتقا دهند و هم از کارآیی و هم با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنند.
1. پارامترهای فنی
در زیر یک تفکیک دقیق از پارامترهای فنی اصلی دستگاه آورده شده است:
2. کابینت کنترل برقی - اجزای اصلی برقی :
در کابینت کنترل برقی یک مؤلفه مهم دستگاه جوشکاری مش DP-FP-2000bn+ است که دارای سیستم های الکتریکی اولیه است که کل عملکرد را تنظیم می کند. این سیستم مارک های بین المللی با کیفیت بالا را ادغام می کند ، از قابلیت اطمینان طولانی مدت و حداقل میزان شکست اطمینان می دهد:
- اجزای با کیفیت بالا : DAPU مارک های بین المللی پیشرو مانند را ادغام می کند پاناسونیک , عکسبرداری , اشنایدر وت ABB برای اطمینان از این که اجزای الکتریکی از بالاترین کیفیت برخوردار هستند ، اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت و حداقل میزان خرابی را دارند.
- رابط کاربر پسند : کنترل پنل شامل a صفحه لمسی Weinview (تایوان) ، ارائه یک رابط بصری به اپراتورها برای نظارت بر عملکرد دستگاه ، تنظیم تنظیمات و پارامترهای کنترل مانند سرعت جوشکاری ، تنش سیم و عملکرد ترانسفورماتور.
- سیستم های کنترل پیشرفته : panasonic plc اتوماسیون دقیق را تضمین می کند ، بازخورد در زمان واقعی و امکان تنظیم خودکار برای تولید مش مداوم را فراهم می کند. این سیستم کنترل امکان عیب یابی سریع را فراهم می کند و خرابی را در حین عملیات به حداقل می رساند.
این راه اندازی برقی به منظور افزایش کنترل کاربر ، بهبود کیفیت تولید و کاهش احتمال مشکلات عملیاتی طراحی شده است ، در نهایت باعث بهره وری بالاتر برای تجارت شما می شود ما همچنین می توانیم راه حل و مؤلفه ها را با توجه به نیازهای خاص شما سفارشی کنیم ، همیشه راه حل های رضایت بخش را در اختیار شما قرار می دهیم.
3. سیستم تغذیه سیم
در سیستم تغذیه سیم از DP-FP-2500bn+ به طور دقیق طراحی شده است تا از جریان مواد صاف و بدون وقفه ، باعث افزایش کارایی تولید شود. این شامل دو مکانیسم تغذیه اولیه است:
تغذیه سیم خط:
- حداکثر : این سیستم می تواند تا 1000 کیلوگرم سیم تغذیه کند ، و اطمینان حاصل کند که دسته های بزرگ می توانند بدون بارگیری مکرر ، به طور کارآمد پردازش شوند.
- فرایند خودکار : این سیم به طور خودکار از طریق بازپرداخت سیم ، که می تواند تا 1T مواد را از طریق اولین دستگاه غلتکی تنظیم مستقیم نگه دارد ، تغذیه می شود. این تضمین می کند که سیم مستقیم و به طور مداوم وارد دستگاه جوشکاری شود.
- ذخیره سیم کنترل شده : دستگاه ذخیره سازی سیم ، سیمهای طولی را به صورت قدم به قدم تغذیه می کند و از طریق یک دستگاه غلتکی دوم تنظیم می شود. این فرآیند خطر ابتلا به لگد ها یا خم ها را به حداقل می رساند ، و اطمینان می دهد که سیم در مرحله بعدی در فرآیند تولید مش در شرایط بهینه قرار دارد.
تغذیه سیم متقابل:
- از قبل & از قبل قطع شده : سیم های متقاطع از قبل آماده شده و از قبل برش داده شده و روی دستگاه ذخیره سازی سیم متقابل قرار می گیرند که می تواند تا 1T سیم را نگه دارد. این سیستم تضمین می کند که سیم ها قبل از ورود به فیدر در شکل کاملی قرار دارند.
- موتور سروو برای کنترل دقیق : A موتوری تغذیه دقیق سیمهای متقاطع را به سیستم کنترل می کند. با موتوری ، تغذیه پایدار است ، و از قرارگیری دقیق و جوشکاری قابل اطمینان تر اطمینان می یابد.
- کنترل سیم کارآمد : طراحی سیستم تضمین می کند که تغذیه سیم با حداقل مداخله دستی اتفاق می افتد ، که باعث کاهش هزینه های نیروی کار و افزایش راندمان کلی می شود.
4. سیستم جوشکاری
در سیستم جوشکاری از DP-FP-2500bn+ برای جوشکاری با کیفیت بالا و با کیفیت بالا طراحی شده است ، و اطمینان حاصل می کند که محصول مش نهایی مطابق با استانداردهای صنعت برای قدرت و یکنواختی است.
- الکترودهای خنک شده با آب : بازوی بالا و پایه الکترود پایین با a طراحی شده است سیستم خنک کننده ، که از گرمای بیش از حد در طول عملیات جوشکاری جلوگیری می کند. این مکانیسم خنک کننده به حفظ دمای مداوم کمک می کند ، و از فرآیندهای جوشکاری صاف اطمینان حاصل می کند.
- سیلندرهای هوا SMC : سیلندرهای هوا SMC الکترودهای جوشکاری را کنترل کرده و سرعت بالایی و سرعت جوشکاری را نیز فراهم می کند. این سیلندرها قوی هستند و کنترل بیشتری را برای جوشکاری دقیق ارائه می دهند.
- صفحه مسی و پایه الکترود : صفحه مس که به پایه الکترود پایین و ترانسفورماتورهای جوشکاری متصل می شود ، هدایت الکتریکی را بهبود می بخشد ، از بین رفتن انرژی را کاهش می دهد و یک فرآیند جوشکاری کارآمدتر را تضمین می کند.
در دریچه های الکترومغناطیسی برند SMC وارد شده از ژاپن کنترل دقیق بر روند جوشکاری را تضمین می کند ، و اطمینان حاصل می کند که مش تولید شده سازگار و با بالاترین کیفیت است.
5. سیستم کشیدن مش
در سیستم کشیدن مش طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که مش گسترش یافته به طور کارآمد و دقیق کشیده می شود و به حفظ فاصله مداوم بین سیمهای طولی و متقابل کمک می کند.
- موتور سروو و کاهش دهنده سیاره ای : موتور سروو پاناسونیک ، همراه با نغور سیاره ای ، تضمین می کند که کشیدن مش دقیق و دقیق ، با حداقل لرزش و سر و صدا است. این سیستم حرکت مش صاف را امکان پذیر می کند و از تحریف در طول تولید جلوگیری می کند.
- تنظیم فاصله سیم متقابل : فاصله سیم متقابل به راحتی از طریق قابل تنظیم است صفحه لمسی رابط ، اطمینان از اینکه تولید کنندگان می توانند به سرعت تنظیمات را برای مشخصات مختلف مش اصلاح کنند.
- دوام و کاهش سایش : زنجیره کشیدن ایگوس وت J&رک کشیدن برند T برای اطمینان از دوام ، حتی تحت استفاده سنگین طراحی شده اند. این مؤلفه ها طول عمر را فراهم می کنند و به پایین نگه داشتن هزینه های نگهداری کمک می کنند.
DPU DP-FP-2500bn+ مجهز به خودکار است برش مش وت سیستم سقوط مش این عمل یکپارچه را بعد از فرآیند جوشکاری تضمین می کند.
- برش مش خودکار : دستگاه شامل یک سیستم برش مش اتوماتیک است که طول برش دقیق را تضمین می کند ، که توسط آن کنترل می شود PLC . این ویژگی باعث افزایش کارایی تولید و از بین بردن مداخله دستی می شود.
- در حال سقوط مش اتوماتیک : پس از برش مش ، پانل مش ، که می تواند به اندازه 6.1 متر باشد ، به طور خودکار سقوط می کند و از خط تولید خارج می شود و از حداقل استفاده برخوردار می شود.
- تراز مش : سیلندرهای هوا SMC قبل از سقوط ، مش را به طور خودکار تراز کنید و اطمینان حاصل کنید که مش کاملاً تراز شده و برای انباشت آماده است.
7. تجهیزات کمکی
DAPU تجهیزات کمکی اضافی را برای اطمینان از کارآمد و کارآمد بودن فرآیند تولید فراهم می کند:
- دستگاه صاف و برش سیم با سرعت بالا (GT3-8) : این دستگاه می تواند سیم را با ظرفیت حداکثر صاف و برش دهد 120 متر در دقیقه و تضمین می کند که سیم ها با دقت بالایی پردازش می شوند.
- چیلر صنعتی : چیلر به حفظ دمای بهینه عملیاتی کمک می کند و از گرمای بیش از حد در طول تولید با سرعت بالا جلوگیری می کند.
- کمپرسور هوایی : کمپرسور هوا هوای فشرده شده لازم را برای بهره برداری از اجزای مختلف دستگاه فراهم می کند و عملکرد کلی را تقویت می کند.
DAPU's DP-FP-2500BN+ دستگاه مش جوش خورده اتوماتیک یک راه حل جامع برای تولید کنندگان که به دنبال افزایش کارآیی ، دقت و انعطاف پذیری فرآیندهای تولید مش خود هستند ، ارائه می دهد. این دستگاه با داشتن سیستم جوشکاری پیشرفته ، اجزای برقی با کیفیت بالا ، کنترل های کاربر پسند و ساخت و سازهای قوی ، نیازهای متنوع صنایع مدرن را برآورده می کند. ویژگی های این دستگاه-از جمله سیستم های تغذیه خودکار ، کشیدن مش و برش دقیق و برش و همچنین پشتیبانی عالی پس از فروش-آن را به عنوان انتخاب ایده آل برای مشاغل با هدف بهبود کیفیت محصول و افزایش راندمان تولید تبدیل می کند.
با ادغام فناوری DAPU ، تولید کنندگان می توانند از تولید مداوم ، کاهش ضایعات و سودآوری بهبود یافته اطمینان حاصل کنند و خود را در یک بازار رقابتی قرار دهند.
