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Solución de máquina soldadora de malla de refuerzo
Para ayudar a nuestros clientes a comprender mejor el reforzando la máquina de soldadura de malla Y cómo seleccionar el correcto en función de sus necesidades específicas, hemos desarrollado una solución integral. Esta solución garantiza una alta calidad y rendimiento, al tiempo que ofrece la flexibilidad para crear soluciones personalizadas adaptadas a sus requisitos únicos. Nuestro objetivo es igualar sus necesidades de producción de soldadura de malla con la máquina perfecta.
Este artículo explora las ventajas, las especificaciones técnicas y los componentes de la máquina de soldadura de malla de refuerzo. Detallaremos cómo su diseño y características contribuyen a la producción de alta eficiencia. Además, veremos cómo la máquina de soldadura de malla de refuerzo de RKM integra tecnología avanzada para garantizar un rendimiento excepcional.
1. Ventaja de las máquinas neumáticas
Las máquinas neumáticas ofrecen varias ventajas en la producción de malla de refuerzo, principalmente debido a su operación eficiente, rendimiento confiable y rentabilidad. Los siguientes beneficios destacan por qué las máquinas neumáticas son una opción ideal para la soldadura de malla:
- Mantenimiento más fácil : Los sistemas neumáticos tienen menos componentes mecánicos, reduciendo el riesgo de falla mecánica y minimizando los requisitos de mantenimiento.
- Presión de soldadura consistente : Cada punto de soldadura recibe la misma presión de soldadura, lo que garantiza una calidad de soldadura uniforme y una mejor consistencia.
- Alta potencia de soldadura : Las máquinas neumáticas están equipadas con suficiente potencia de soldadura para soldar hasta Reparto de 12 mm , proporcionando flexibilidad para diferentes tipos de malla.
- Velocidad de soldadura rápida : Las velocidades de soldadura pueden llegar a 80-100 veces por minuto , mejorando significativamente la eficiencia de producción.
- Operación de electrodo eficiente : Los electrodos de soldadura no requieren operación constante; Solo necesitan desconectarse utilizando la válvula electromagnética.
- Control de precisión : La inclusión de un válvula de reducción de presión de precisión Asegura un error mínimo (± 0.5%) y un alto flujo para una producción óptima de malla.
2. Parámetros técnicos
El Reforzando la máquina de soldadura de malla Ofrece una gama de especificaciones técnicas diseñadas para satisfacer las necesidades de la producción moderna de malla. A continuación se muestra una tabla que resume los parámetros clave:
| Modelo | DP-GW-2500B |
|---|---|
| Diámetro de alambre | 4-12 mm |
| Espacio de alambre de línea | 100-250 mm |
| Espacio de alambre | Mínimo 50mm |
| Ancho de malla | Max. 2500mm |
| Longitud de malla | Max. 6metro |
| Puntos de soldadura | 24pcs |
| Transformadores de soldadura | 150kva x 12pcs |
| Velocidad de soldadura | Max. 80-100 veces/min |
| Alimentación de alambre de línea | Preestablecido & precortado |
| Alimentación de alambre | Preestablecido & precortado |
| Compresor de aire | 3.7m³/min |
| Peso | 8.2T |
| Tamaño de la máquina | 20 x 4.7 x 2.3metro |
Características clave :
- Producción de alta precisión : Con la capacidad de producir malla con tolerancias estrechas, la máquina asegura que las soldaduras sean consistentes y cumplan con los estándares requeridos.
- Tamaños de malla personalizables : La máquina se puede adaptar para producir una malla de dimensiones variables, lo que lo hace adecuado para diferentes aplicaciones de construcción.
- Mayor eficiencia : La capacidad de soldadura de alta velocidad aumenta la productividad mientras se mantiene la calidad, lo cual es esencial para satisfacer la alta demanda en la industria de la construcción.
3. Sistema de alimentación de cables
El Sistema de alimentación de cables juega un papel vital para garantizar una producción de malla suave e ininterrumpida. El sistema consta de dos mecanismos principales: Alimentación de alambre de longitud y Alimentación de alambre .
Alimentación de alambre de longitud
- Tubo de acero especialmente diseñado : Este diseño simplifica la alimentación de cables de línea, asegurando una operación más suave.
- Motor de servomotor & Reductor planetario : El servomotor de Panasonic, combinado con un reductor planetario, facilita la alimentación de alambre eficiente, incluso para cables largos y adicionales.
- Pinza automática : Los cables de línea se sujetan automáticamente por Cilindros de aire SMC , eliminar la necesidad de ajustes manuales para diferentes diámetros de alambre.
- Levantamiento de túnel de ranura automática : Los túneles de la ranura se elevan automáticamente mientras tiran de la malla, lo que reduce el desgaste en los electrodos de soldadura.
Alimentación de alambre
- Diseño de alimentación : El alimentador de alambre se diseñó especialmente para alimentar continuamente una mayor parte de los cables en el sistema. Puede manejar hasta 1T de alambre.
- Motor & Reductor : Un motor y un reductor endurecido trabajan juntos para garantizar la alimentación suave y continua de los cables cruzados.
- Motor de servomotor & Reductor planetario : Servo Motor, reductor planetario de Panasonic y acoplamiento trabajan juntos para controlar la caída precisa de los cables cruzados, asegurando un alto par, precisión y estabilidad.
4. Sistema de soldadura de malla
El Sistema de soldadura de malla está en el núcleo de la eficiencia de la máquina. Está diseñado para ofrecer soldaduras poderosas y precisas, asegurando la producción de malla de alta calidad.
SMC Cilindros de aire hechos a medida : El sistema de soldadura utiliza SMC M90 Bally Air cilindros , que proporciona un Aumento del 20% en la potencia de salida y 30% menos de consumo de aire . Estos cilindros de aire aseguran una reducción en el consumo de energía, ahorrando hasta 50% en comparación con las máquinas más antiguas.
Diseño de electrodo de soldadura : Cada electrodo de soldadura está controlado por uno Cilindro de aire SMC Bally , y los electrodos están refrigerados por agua para evitar el sobrecalentamiento.
Placas de cobre para conducción eléctrica : A Placa de cobre superior de 600 mm² y Placa de cobre inferior de 1000 mm² Conecte los electrodos y transformadores de soldadura, facilitando una conducción eléctrica más fácil y extendiendo la vida útil del equipo.
5. Sistema de tracción de malla
El Sistema de tracción de malla Asegura el tirón preciso de la malla, lo cual es crucial para mantener un espacio correcto entre los cables longitudinales y cruzados.
Alta precisión : A Servo Motor Panasonic 2kw y control del reductor planetario el sistema de extracción de malla, asegurando una alta precisión y potencia.
Ajustes automáticos : El hacia arriba y hacia abajo El movimiento del gancho de tracción está controlado por Cilindros de aire SMC .
Ajustes de espaciado de alambre cruzado : La distancia de extracción de malla (es decir, el espacio de alambre cruzado) se ajusta fácilmente a través del Pantalla táctil PLC .
- Componentes confiables : El sistema utiliza un J&T marca Tirando la rejilla, lo que garantiza un tirón más preciso con menos ruido. Además, el Cadena de arrastre de IGUS Importado de Alemania proporciona un rendimiento y durabilidad de alta calidad.
6. Piezas eléctricas
El Reforzando la máquina de soldadura de malla Cuenta con componentes eléctricos confiables que aseguran un funcionamiento suave y un rendimiento superior.
| Componentes eléctricos | Marca |
|---|---|
| PLC | Panasonic (Japón) |
| Pantalla táctil | Weinview (Taiwán) |
| Aparato de bajo voltaje | Schneider (Francia) |
| Cambiar | ABB (Suecia/Suiza) |
| Interruptor de aire | Schneider (Francia) |
| Fuente de alimentación | Delta (Taiwán) |
| Servo conductor | Panasonic (Japón) |
| Terminal de alambre | Phoenix (Alemania) |
| SCR | Infineon (Alemania) |
Estos componentes, obtenidos de los principales fabricantes globales, aseguran que la máquina funcione sin problemas y de manera confiable, minimizando el tiempo de inactividad y mejorando la productividad.
7. Equipo auxiliar
Para complementar la máquina principal y garantizar un rendimiento óptimo, RKM también proporciona equipos auxiliares.
Enderezado de alambre y máquina de cortar gt4-12
Esta máquina se utiliza para alisar y cortar cables a las longitudes requeridas.
| Parámetros técnicos | |
|---|---|
| Diámetro de alambre | 4 mm-10 mm |
| Longitud de corte | 500-6000 mm |
| Velocidad | 52m/min |
| Motor enderezado | 11KW |
| Motor de corte | 5.5KW |
| Precisión enderezado | ± 2 mm |
| Precisión de corte | ± 10 mm |
| Tamaño de la máquina | 2940 × 800 × 1100 mm |
| Peso | 1200KG |
Dispositivo de enfriamiento de agua de tipo cerrado MG-15C (D)
Para fines de enfriamiento, este dispositivo mantiene temperaturas óptimas para el proceso de soldadura.
| Parámetros técnicos | |
|---|---|
| Potencia de entrada | 16.31KW |
| Capacidad de enfriamiento | 41.8KW |
| Refrigerante | R22 |
| Caudal | 7.17m³/h |
| Tamaño de la máquina | 1.8 × 1 × 1.6m |
| Peso | 750KG |
Compresor de aire & Equipo asociado
Se proporciona un compresor de aire, un tanque de aire y un secador asociado para suministrar el aire comprimido necesario para el sistema.
| Parámetros técnicos | |
|---|---|
| Capacidad de aire | 3.7m³/min |
| Presión de aire | 0.8MPA |
| Potencia del motor | 22KW |
| Tamaño de la máquina | 1.2 × 0.8 × 1.12m |
| Peso | 380KG |
8. Tipos de barras de refuerzo soldables
La máquina es capaz de soldar Barras redondas de malla terminada y barras acanaladas , con una profundidad de soldadura de 15% .
9. Ingeniero de envío
RKM puede proporcionar servicios de instalación, depuración y capacitación en el sitio con los mejores técnicos. Esto garantiza que los clientes aprovechen al máximo su equipo y estén completamente capacitados para usar el sistema de manera eficiente.
