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Machine de soudage automatique en mailles en fil métallique: 80% d'efficacité européenne à 20%!

Machine de fabrication de maille de maille en maille en maille métallique entièrement agrandie à grande vitesse: Résolvez vos défis de production avec DAPU

Machine de fabrication de maille de maille en maille en maille métallique entièrement agrandie à grande vitesse: Votre solution ultime pour les défis de production d'Amérique latine

Dans les secteurs de construction et de fabrication à croissance rapide en Amérique latine, les entreprises sont confrontées à une pression implacable pour offrir un maillage métallique élargi de la qualité plus rapide, moins cher et avec moins d'erreurs. Les opérations manuelles et les machines obsolètes peuvent simplement’T Continuez. Découvrez comment Dapu’S Les machines métalliques élargies conçues par précision résolvent ces points de douleur critiques tout en s'adaptant à vos besoins locaux.

Machine de fabrication de maille de maille en maille en maille métallique entièrement agrandie à grande vitesse: Résolvez vos défis de production avec DAPU 1

5 points de douleur de production critiques – Résolu par dapu

1. "Mes concurrents sont plus rapides!" – Crise de vitesse

Problème : Les machines manuelles ne produisent que 50 à 80 m / heure, retardant les commandes.
Solution de dapu :
Choisissez des machines correspondant à vos besoins de volume:

  • Production légère (0,2-1,5 mm) :

    • Modèle G10 : 450 tr / min – La classe la plus rapide pour les matériaux ultra-minces (0,05-0,8 mm).

    • Modèle TG10 : La vitesse de 500 tr / min produit un maillage de 650 mm de large pour le blindage électronique.

  • Projets robustes (1-8 mm) :

    • Modèle 260T : 32 tr / min optimisé pour l'acier de 8 mm – Produit des ceintures minières de 2000 mm de large au Chili.

Cas : Un fournisseur de pièces automobiles Monterrey a réduit les délais de livraison de 63% en utilisant G35 (400 tr / min) pour les grilles de radiateur en aluminium de 1,5 mm.

2. "Les coûts des matériaux tuent des bénéfices!" – Réduction des déchets

Problème : Les déchets de coup de poing traditionnels 25% + de l'acier inoxydable cher.
Solution de dapu :

  • Technologie d'étirement : Conserve 97% de matériau avec LWD réglable (longueur de largeur de diamant).

    • Modèle 63T : 120 mm MAX LWD crée des écrans à grande motif à partir de feuilles de 0,5 à 3 mm.

    • 160T/A : 150 mm LWD pour architectural FAçAdes dans les hôtels colombiens.

ROI Exemple : A SãO Paulo Workshop économise 52 000 $ / an sur 304 en acier inoxydable en utilisant 260T’Capacité LWD S 200 mm.

3. "Je peux’T Troir des travailleurs qualifiés! " – Révolution de l'automatisation

Problème : Les opérations manuelles nécessitent 4 à 6 travailleurs par quart de travail en Argentine / Brésil.
Solution de dapu :

  • Automatisation d'entrée de gamme :

    • Modèle 6.3T : 300 tr / min avec 650 mm de largeur – géré par 1 opérateur.

    • 25T/1.5 : 1500 mm d'alimentation automatique pour les rouleaux de clôture.

  • Automatisation industrielle lourde :

    • 45 modèle : 3200 mm Largeur max + 30 kW moteur – produit des panneaux de construction jumbo sans pilote.

Économies de main-d'œuvre : Une usine péruvienne a réduit le personnel de 9 à 2 en utilisant 160T’S Système de bobine à coiffeur complet complet.

4. "Ma machine peut’t Gérer les nouvelles commandes! " – Écart de flexibilité

Problème : Les machines rigides peuvent’T Commutation entre les feuilles décoratives fines et le maillage industriel épais.
Solution de dapu :

Type de matériau Modèle recommandé Spécifications clés
Ultra-mince (0,05 mm) G10 650 mm de largeur
Polyvalent (1-4 mm) 160T/A 1600 mm de largeur
Épaisseur extrême (8 mm) 260T Moteur de 55 kW

Cas colombien : Un MedellíN Metal Artisan utilise 25T / 1,2 (1250 mm de largeur) pour produire à la fois des bijoux en cuivre de 0,2 mm et des panneaux de sécurité en acier de 1,2 mm.

5. "Les pannes m'ont coûté 1 000 $ / heure!" – Risques de fiabilité

Problème : Les machines bon marché échouent chaque semaine dans des conditions de latam dur (poussière, humidité, pointes de tension).
DAPU’S Système de défense :

  • Résistance à la poussière :

    • 45 modèle : Les roulements scellés résistent à la poussière d'extraction bolivienne.

  • Protection de l'humidité :

    • Modèle G35 : Le cadre galvanisé survit à 90% d'humidité dans les plantes côtières équatoriennes.

  • Stabilité de puissance :

    • Tous les modèles incluent ±Tolérance à la tension de 15% – crucial pour le Venezuela’s grid.

Avantage de maintenance :

  • Durée de vie de la lame: 6-8 mois vs 2-3 mois (machines génériques)

  • Techniciens sur appel dans 7 pays Latam

Comparaison du modèle DAPU – Faites correspondre vos besoins

Catégorie légère (0,05-1,5 mm)

Modèle Vitesse de poinçon Largeur maximale Épaisseur Moteur Mieux pour
G10 450 RPM 650MM 0,05-0,8 mm 5.5kw Maillage décoratif
TG10 500 RPM 650MM 0,1-1,0 mm 7.5kw Bouclier EMI
6.3T 300 RPM 650MM 0,2-1,5 mm 4kw Petits ateliers

Catégorie de mi-poids (1,5-5 mm)

Modèle Vitesse de poinçon Largeur maximale Épaisseur Moteur Mieux pour
63T 75 RPM 2000MM 0,5 à 3 mm 15kw Draps de toiture
100T 60 RPM 2000MM 0,5 à 5 mm 18.5kw Clôture de l'autoroute

Catégorie lourde (5-8 mm)

Modèle Vitesse de poinçon Largeur maximale Épaisseur Moteur Mieux pour
260T 32 RPM 2500MM 1 à 8 mm 55kw Équipement d'exploitation
45 200 RPM 3200MM 0,5-4 mm 30kw Panneaux de construction jumbo

Pourquoi Latam choisit Dapu – Avantages localisés

  1. Composants tropicalisés

    • Tous les modèles comprennent des revêtements résistants à la corrosion (résister aux tests de pulvérisation saline de 2000HR).

    • 45°Systèmes hydrauliques classés C pour les étés mexicains / brésiliens.

  2. Designs d'économie d'espace

    • Des modèles compacts comme l'empreinte TG10 (1750x740 mm) s'adaptent aux ateliers centraux d'Amérique centrale.

    • Stackers verticaux sur 160T / A Économiser 40% d'espace au sol.

  3. Efficacité énergétique

    • 6.3T ne consomme que 4 kW – 68% de moins que les alternatives manuelles.

    • 260T’Le moteur S 55KW utilise un lecteur de fréquence variable (VFD) pour économiser une puissance de 12%.

Histoires de réussite du monde réel

  1. Projet d'expansion du canal de Panama

    • Machine : 260T

    • Application : Mesh en acier de 8 mm pour armature en béton.

    • Résultat : 28% d'achèvement plus rapide par rapport aux barres d'armature traditionnelles.

  2. Sécurité argentine au ranch de bétail

    • Machine : 25T/1.5

    • Application : Clôture galvanisée de 1500 mm de large.

    • Résultat : Périmètre de 15 km construit en 9 jours (vs 34 jours manuellement).

  3. Studio architectural colombien

    • Machine : G35

    • Application : Écrans décoratifs en laiton de 0,8 mm.

    • Résultat : A remporté 12 contrats d'hôtel de luxe avec des modèles personnalisés.


Obtenez votre machine prête pour le latam en 3 étapes

  1. Audit gratuit : Les ingénieurs DAPU visitent votre installation (disponible en ES / PT / EN).

  2. Financement personnalisé : Plans 12-36 mois via les banques régionales.

  3. Formation clé en main : Le programme à 5 jours couvre le fonctionnement / maintenance.


Conclusion

Du Mexique’S Plantes automobiles au Chili’S Copper Mines, Dapu’Les machines métalliques élargies fournissent l'Amérique latine’s Solutions de production les plus rentables. Avec 18 modèles s'étendant sur 0,05 à 8 mm d'épaisseur et 650-3200 mm de largeur, nous avons la correspondance parfaite pour votre budget et votre taille d'atelier.

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Tel:86 18133801397
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